Загальний процес виробництва нержавіючої пляшки з водою

Термос виготовлений з труби з нержавіючої сталі в якості основної сировини. Загальна схема виробничого процесу:

1. Потік обробки корпусу Зовнішня трубопровідна труба різання-випинання-сегментація-випинання-кочення середнього кута усадка дна-різання днища-штампування-плоский верхній рот-промивка дна-плоский дно-очищення і сушка-інспекція кваліфікована оболонка

2. Процес обробки внутрішньої оболонки (їх два, це візуальний процес. Інший - це штампування, але обмеження штампування великі) Збір внутрішньої трубки - різальна трубка - плоска трубка - випинання - кут прокатки - горловина з плоским верхом - рівне дно - прокат нитки - очищення та сушка - перевірка та стукіт - стикове зварювання - тестування виявлення витоків води - сушка - кваліфікований внутрішній резервуар

3. Процес складання зовнішньої оболонки та внутрішньої оболонки з горловиною чашки - зварювальний отвір - притискання середньої підошви - зварювальне дно - зварювальний отвір зварювальне дно - точкова зварювання середньої підошви - вакуум - вимірювання температури - електроліз - полірування - вимірювання температури - перевірка Полірування - пресування підошва - фарбування - виявлення температури накачування - перевірка фарби - трафаретний друк - упаковка - зберігання готової продукції

Короткий опис виробничого процесу

1. Різання труб: Використовуйте токарний верстат, щоб виконати" Посібник з експлуатації різання труб" ;. Потрібні точні розміри, своєчасно виявляються дефектні вироби та відходи, а під час роботи слід уникати ям, ям, ям та брухтів.

2. Набухання води: прес для набухання води спеціально реалізований відповідно до&"; Керівництво з експлуатації набухання води &". Це вимагає концентрації уваги і завжди звертайте увагу на те, чи відповідає яма, розмір та форма виробу вимогам.

3. Сегментація: Використовуйте автомобіль-прилад, щоб відрізати дві зовнішні оболонки води, що набухають, одну та іншу. Розміри повинні бути точними, різи рівномірні, без зазорів та задирок. Поводьтесь обережно, щоб уникнути ям, ям, ям та металобрухту.

4. Випинання: Використовуйте великий прес, який можна виконати відповідно до" Water Expansion Operation Guide" ;. Потрібна увага. Зварювання труби оболонки повинно відповідати стику форми. Завжди звертайте увагу на ямку та розмір виробу. , Чи відповідає форма вимогам.

5. Кут кочення: Використовуйте токарний верстат для розкочування двох кутів, які проходять через увігнуту форму випираючої оболонки, щоб задовольнити вимоги до розміру, щоб уникнути ям, ям, ям та обрізків.

6. Зниження знизу: скористайтеся токарним верстатом та дотримуйтесь" Retraction Operation Guide" ;. Зменшіть нижню частину дуги опуклої оболонки, щоб задовольнити вимоги до розміру, щоб уникнути ям, ям, ям та залишків.

7. Виріжте дно: за допомогою токарного верстата виріжте дно оболонки, яка була зменшена до стандартного розміру, з рівними порізами, без зазорів та задирок, і обережно обробляйте його, щоб уникнути ям, ям, ям та залишків.

8. Армування: розрівняйте зварювальний шов на гирлі оболонки на невеликому пресі, щоб під час зварювання не було пропуску зварювання, щоб зварювальне з'єднання було рівним і рівним.

9. Корпус плоский і верхній: Використовуйте токарний верстат, щоб зробити рівний, рівний, без вирізів та задирок, відповідати вимогам, обробляти обережно та уникати ям, ям, ям та обрізків.

10. Штампування знизу: Використовуйте прес, щоб приділити увагу, завжди звертайте увагу на те, чи відповідає яма, розмір та форма виробу вимогам, і звертайте особливу увагу на те, чи є тріщини внизу штампування.

11. Плоскодонний рот: скористайтеся вагоном-інструментом. Горловина з плоским дном рівна, без вирізів і задирок, і відповідає вимогам. Поводьтесь обережно, щоб уникнути ям, ям, ям та залишків.

1 2. Плоска трубка: Використовуйте автомобіль-інструмент, щоб сплющити один кінець гирла трубки. Плоский рот рівний, без зазорів і задирок, і відповідає вимогам; обробляйте обережно, щоб уникнути ям, ям, ям та залишків.

1 3. Згорніть кути: за допомогою токарного верстата розкачайте опуклі кути опуклого вкладиша, щоб відповідати вимогам до розміру, обробляйте обережно та уникайте ям, ям, ям та обрізків.

14. Внутрішній бак є рівним і верхнім горлом: використовуйте автомобіль з інструментами, щоб мати рівномірний плоский горловина, без зазорів та шорсткі краї, які відповідають вимогам; обробляйте обережно, щоб уникнути ям, ям, ям та залишків.

15. Прокат різьби: Використовуйте спеціальну різьбонарізну машину згідно з" Посібник з експлуатації прокатки ниток" ;. Необхідна увага для регулювання глибини різьби відповідно до вимог щодо розміру; поводьтесь обережно, щоб уникнути ям, ям, ям та ям. Брухт.

16. Прання та сушка: Очистіть і висушіть внутрішній резервуар і зовнішню оболонку; обробляйте обережно, щоб уникнути ям, ям, ям та залишків.

17. Перевірте стукітні ями: Перевірте, чи відповідають внутрішній резервуар та зовнішня оболонка. Якщо є ями та ями, постукайте по них, щоб відповідати вимогам, обережно поводьтесь з ними.

18. Стикове зварювання: стикове зварювання внутрішнього резервуару та внутрішнього дна відповідно до&"; Керівництво по експлуатації стикового зварювання &". Зварювальний шов повинен бути рівним, без бійниць і без ям.

19. Випробування води та виявлення витоків: Надуйте стиковий внутрішній резервуар, щоб перевірити воду, і якщо в зварному шві є витоки, це кваліфіковано.

20. Відповідне горловину чашки: з’єднайте внутрішній резервуар і зовнішню оболонку разом, і горло чашки буде рівним; поводьтесь обережно, щоб уникнути ям, ям, ям та залишків.

21. Дно зварювального з'єднання: воно спеціально реалізоване відповідно до &; Робочі інструкції щодо зварювання дна зварювального з'єднання &. Потрібно забезпечити, щоб дно зварного з'єднання було пробито і гладким, без нерівностей, нерівностей і відсутніх паяних з'єднань.

22. Точкове зварювання: Точкове зварювання на внутрішній стороні підошви геттером. Зверніть увагу, що геттер для точкового зварювання повинен бути пилососом протягом 24 годин для досягнення хорошого ефекту, інакше він буде недійсним.

23. Натисніть на підошву: притисніть приварену чашку до середньої підошви, яка приварена до геттера, і рівномірно натисніть на дно.

24. Огляньте дно зварного з'єднання: огляньте чашку з добре звареним дном і визначте, чи відсутні зварні шви, погані зварні шви або інші погані причини.

25. Вакуум: пилосос без хвоста, суворо відповідно до стандарту вакуумної роботи.

26. Вимірювання температури: Відповідно до &, “Електричне вимірювання температури, Посібник з експлуатації &”, перевірте, чи є чашка вакуумною, і виберіть невакуумну чашку.

27. Електроліз: Електроліз у чашці повинен бути рівномірно яскравим, без водяних знаків або жовтих крапок.

28. Полірування: Оболонку чашки потрібно полірувати тонко та впорядкованими лініями, горловину чашки гладке та яскраве, не повинно бути очевидних волочінь дроту, подряпин, чорних ниток та ямок та залишків полірувальної пасти.

29. Огляньте полірування: чи відповідає полірований стакан вимогам. Якщо це не добре, його потрібно знову відполірувати. Якщо це добре, воно перейде до наступного процесу.

30. Натисніть на підошву: натисніть на підошву на полірованій чашці, і вона повинна бути сплющена.

31. Розпилення фарби: надішліть розпилювальну фарбу в аутсорсингову компанію, колір однаковий, фарба-розпилювач повинна бути рівною і стійкою, а також не повинно бути крапель фарби, кісточок тощо.

31. Огляньте розпилювальну фарбу: Перевірте, чи пофарбована чашка відповідає вимогам до розпилювальної фарби. Якщо це не добре, його потрібно перефарбувати та відполірувати. Якщо це добре, воно перейде до наступного процесу.

32. Шовковий екран: Логотип повинен бути чітко надрукований на шовковому екрані, як потрібно. Логотип, розмір, колір і положення повинні бути чіткими, як зразок; етикетку на шовковій сітці не можна вклеїти в поліетиленовий пакет, і нелегко закріпити її цвяхами, тому її слід запікати в сушильному тунелі після шовкової сітки.

34. Упаковка