Який процес обробки пляшок з водою?

Нижче наведено загальні відомості про весь виробничий процес і запобіжні заходи щодо скляних стаканів і пластикових пляшок для води.

Процес виробництва та обробкипластикові стаканиможна розділити на такі кроки:

1. Підготовка сировини: Основною сировиною для пластикових стаканів є пластикові частинки. Необхідно відібрати частинки пластику з різних матеріалів відповідно до вимог до продукції та провести перевірку якості, щоб переконатися, що якість сировини відповідає вимогам.

2. Плавлення сировини: помістіть частинки пластику в екструдер і розплавте їх у розплав пластику при високій температурі.

3. Формування прес-форми: розплавлений пластиковий розплав пропускають через горловину форми для формування пластикової плівки або листового матеріалу. Форма повинна бути розроблена та виготовлена ​​відповідно до розміру та форми продукту, щоб забезпечити точність розмірів та якість поверхні продукту.

4. Охолодження та формування: сформована пластикова плівка або лист охолоджується та формується за допомогою охолоджувального пристрою для досягнення бажаної форми та розміру продукту.

5. Різання та штампування: Виріжте та штампуйте охолоджену та сформовану пластикову плівку або лист для формування необхідного корпусу та кришки чашки.

6. Збірка та упаковка: Зберіть корпус чашки та кришку, запечатайте за допомогою машини для запаювання та, нарешті, упакуйте продукт.

7. Перевірка якості: під час виробничого процесу необхідні численні перевірки якості, включаючи перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розміру, перевірку міцності тощо. Відповідні пластикові стаканчики потрібно очистити та запакувати для відправлення.

8. Упаковка та транспортування: Упаковка пластикових стаканчиків потребує таких заходів, як ударостійкість і захист від падіння, щоб гарантувати, що продукт не буде пошкоджено під час транспортування. У той же час необхідно вибрати розумні способи транспортування, виходячи з характеристик продукту та потреб клієнта, наприклад, наземне транспортування, повітряне транспортування, морське транспортування тощо.

Окрім наведених вище етапів процесу, необхідно виконати наступні пунктибути зазначив:

1. Контроль гігієни під час виробничого процесу: Оскільки пластикові стакани є продуктами, які безпосередньо контактують з харчовими продуктами, контроль гігієни під час виробничого процесу є дуже важливим. Необхідно підтримувати чисте та гігієнічне робоче середовище під час виробничого процесу та використовувати для чищення та дезінфекції миючі засоби харчового класу.

2. Вимоги до обладнання: виробництво пластикових стаканів вимагає використання професійного обладнання для обробки та випробування нержавіючої сталі, такого як екструдери, прес-форми, охолоджувальні пристрої, машини для різання, машини для штампування тощо. Продуктивність і якість обладнання мають значний вплив на якість і продуктивність виробленої продукції.

3. Контроль якості: під час виробничого процесу необхідні численні перевірки якості та контролю, такі як перевірка якості поверхні, перевірка розміру, перевірка міцності тощо. Контроль якості є важливою ланкою в забезпеченні якості продукції, що вимагає суворого контролю різних параметрів процесу та стандарти перевірки.

4. Упаковка та транспортування. Упаковка ізольованих стаканів з нержавіючої сталі потребує таких заходів, як ударостійкість і захист від падіння, щоб гарантувати, що продукт не буде пошкоджено під час транспортування. У той же час необхідно вибрати розумні способи транспортування, виходячи з характеристик продукту та потреб клієнта, наприклад, наземне транспортування, повітряне транспортування, морське транспортування тощо.

Процес виробництва та обробкискляні чашкиможна розділити на такі кроки:

1. Підготовка сировини: Основною сировиною для скляних чашок є частинки скла. Необхідно відібрати частинки скла з різних матеріалів відповідно до вимог до продукції та провести перевірку якості, щоб переконатися, що якість сировини відповідає вимогам.

2. Плавлення сировини: помістіть частинки скла у високотемпературну піч і розплавте їх у розплав скла за високих температур.

3. Формування прес-форми: розплавлений розплав скла пропускають через горловину форми для формування скляної плівки або листового матеріалу. Форма повинна бути розроблена та виготовлена ​​відповідно до розміру та форми продукту, щоб забезпечити точність розмірів та якість поверхні продукту.

4. Охолодження та формування: сформована скляна плівка або лист охолоджується та формується за допомогою охолоджувального пристрою для досягнення бажаної форми та розміру продукту.

5. Різання та штампування: Вирізайте та штампуйте охолоджену та сформовану скляну плівку або лист для формування необхідного корпусу та кришки чашки.

6. Збірка та упаковка: Зберіть корпус чашки та кришку, запечатайте за допомогою машини для запаювання та, нарешті, упакуйте продукт.

7. Перевірка якості: під час виробничого процесу необхідні численні перевірки якості, включаючи перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розміру, перевірку міцності тощо. Скляні чашки, які пройшли перевірку, потрібно очистити та запакувати для підготовки до відправлення.

8. Упаковка та транспортування: Упаковка скляних стаканів вимагає таких заходів, як захист від ударів і падіння, щоб гарантувати, що продукт не буде пошкоджено під час транспортування. У той же час необхідно вибрати розумні способи транспортування, виходячи з характеристик продукту та потреб клієнта, наприклад, наземне транспортування, повітряне транспортування, морське транспортування тощо.

Окрім наведених вище етапів процесу, необхідно виконати наступні пунктибути відзначеним:

1. Контроль гігієни під час виробничого процесу: Оскільки продукт безпосередньо контактує з харчовими продуктами, контроль гігієни під час виробничого процесу є дуже важливим. Необхідно підтримувати чисте та гігієнічне робоче середовище під час виробничого процесу та використовувати для чищення та дезінфекції миючі засоби харчового класу.

2. Вимоги до обладнання. Виробництво скляних чашок вимагає використання професійного обладнання для обробки та випробування скла, такого як скловарні печі, форми, охолоджувальні пристрої, машини для різання, машини для штампування тощо. Продуктивність і якість обладнання мають значний вплив на якість і продуктивність виробленої продукції.

3. Контроль якості: під час виробничого процесу необхідні численні перевірки якості та контролю, такі як перевірка якості поверхні, перевірка розміру, перевірка міцності тощо. Контроль якості є важливою ланкою в забезпеченні якості продукції, що вимагає суворого контролю різних параметрів процесу та стандарти перевірки.

4. Упаковка та транспортування. Упаковка скляних чашок вимагає таких заходів, як ударостійкість і захист від падіння, щоб гарантувати, що продукт не буде пошкоджено під час транспортування. У той же час необхідно вибрати розумні способи транспортування, виходячи з характеристик продукту та потреб клієнта, наприклад, наземне транспортування, повітряне транспортування, морське транспортування тощо.